晋能控股装备制造集团煤炭加工利用分公司严格管控“空中输煤管廊”生产运行情况，通过合理优化煤仓仓位、调整运输时间，强化皮带设备巡检，及时更换皮带机头机尾清带器，以“运煤不见煤”的方式实现每天4000多吨的末精煤从寺河二号井选煤厂快速传输至华昱化工企业，每天减少公路运输130多车，确保洁净输煤工程稳定长效。该图为寺河二号井选煤厂至华昱的亚洲最长“空中输煤管廊”，全长8.4公里。
今年以来，晋能控股装备制造集团煤炭加工利用分公司按照效益优先、应洗尽洗原则，把优化煤炭洗选产业人员、设备、技术等资源配置，作为提升企业整体运行质量和效率效益发展路径，不断加快洗选系统转型升级步伐，在技术开发改造、科技项目攻关等方面多点发力，科学提升洗选产率，全力推动洗选系统提质增效，为企业高质量发展点燃“新引擎”。
挖掘创效潜能，提升生产效率。煤炭加工利用分公司把全年820万吨的洗末煤量作为关键指标任务，积极部署，提前谋划，充分挖掘自身潜能，积极优化改造生产系统，确保完成洗末煤量任务。针对赵庄选煤厂二期洗末煤生产能力偏低、弛张筛脱粉效果差、运行故障率高、重介系统不稳定等系统性问题，主动加强现场科技攻关，系统研究分析原因，通过在弛张筛筛前设计制作水冲溜槽、更换合适尺寸筛网脱粉、调整溜槽角度等系列创新技术措施，从根本上解决入洗煤量、脱泥脱介、介质回收、煤泥水循环等问题，洗末煤产出量由原来140t/h提升至现在的213t/h，系统的洗选能力显著提高，综合创效每年可达2.6亿元。
实施技术攻关，优化工艺流程。煤炭加工利用分公司锚定专业化管理方向，坚持“吃干榨净”洗选理念，进一步优化浮选项目改造，实现了煤泥尾矿再分选的应用，精煤产率得到有效提高，为企业效益增长再出“利剑”。长平选煤厂针对浮选系统入料浓度偏低、浮选精煤水分偏高、制约精煤回收提升困难的问题，积极调整生产工艺模式，通过综合调整入洗末煤插板角度、在用旋流器数量、浮选精煤压滤机参数等情况，浮选精煤水分和商品煤水分得到有效控制。截至8月底，赵庄、长平选煤厂累计浮选末精煤40余万吨，实现了提质增效的目的。
提质增效是煤炭洗选的立身之本。煤炭加工利用分公司坚守主业、加压奋进，围绕洗选系统能力提升、创新创效、生产组织等洗选提质增效战略发展方向，系统性推进管理，洗选加工专业化、自动化、精细化程度得到不断攀升，原煤入洗率、综合回收率、产品合格率实现新的突破，为集团公司创造了实实在在的效益，开创了煤炭洗选加工事业跨越式发展新局面。
下一步，晋能控股装备制造集团煤炭加工利用分公司将立足主责主业，紧扣“安全、效益、效率”三大核心，积极推进洗选系统改造，不断优化洗选工艺，全面促进洗选能力提升，确保洗选战线在市场竞争中赢得“先手棋”，以只争朝夕的干事创业劲头，奋力谱写洗选事业内涵式高质量发展新篇章。（宋铭铭）