2.酒厂废水是一种高浓度、高悬浮物、色度深、水质水量变化较大、不间断排放的高浓度有机废水。对于酒厂废水，成分复杂多样，运用单一的技术难以将其处理彻底，根本无法达到污水排放标准要求。随着酿酒行业的不断发展，高浓度、高悬浮物的有机废水量也不断增加，为解决酿酒行业的废水治理问题，常采用厌氧-好氧处理酒厂废水，但随着人们对环境保护的要求的提高，排放标准日趋严格，现有的常规废水处理系统已经不能达到排放标准的要求。
4.坤沙酒，是严格按照传统固态发酵工艺生产的，采用当地的糯高粱和小麦，生产周期长达一年，出酒率低，品质最好。其灵魂是“回沙”工艺。即一年生产、二次投料、九次蒸馏、八次发酵、七次取酒、(也就是常说的12987工艺)。
5.碎沙酒，用粉碎的高粱酿出来的酒称为“碎沙酒”。“碎沙酒”生产周期短，出酒率较高，品质一般。
6.翻沙酒，用坤沙酒最后第九次蒸煮后丢弃的酒糟再加入一些新高粱和新曲药后酿出的酒称为“翻沙酒”。
7.窜沙酒，用坤沙酒最后第9次蒸煮后丢弃的酒糟采用加入酒精蒸馏后的产品，产品质量差，成本低廉。
8.根据不同种类的酱香酒的酿酒工艺，产生的废水的种类和浓度也不同，其中主要包括锅炉水、发酵废液(黄水)、冷却水、清洗场地用水等。其中，高浓度废水主要是黄水和锅炉水，含有大量的蛋白质、氨基酸等有机物，底锅水是经过多次蒸馏后留在锅底带有料醅的淋浆、酒尾、残糟等的混合水浆，属高浓度有机废水，具有浓度高、可生化性好、易生物降解等特点。
9.酒厂废水中锅炉水+黄水占全厂废水的比例约为3％-8％，而锅炉水和黄水的cod浓度高达十几万、甚至二三十万，尽管水量少，但是单独处理难度很大，处理后出水效果也很不稳定。
12.一种酒厂废水处理系统，包括预处理系统、厌氧系统、好氧生化处理系统、深度处理系统以及污泥处理系统；其中，所述预处理系统包括多个废水收集通道、格栅装置、调节池、微滤机、中和池、气浮装置和；所述多个废水收集通道用于收集并输送酒厂内各个步骤产生的废水，其入口端设置于废水产生位置，出口端分别与调节池的入水口连接；所
述格栅装置设置于所述多个废水收集通道内；所述调节池具有多个所述入水口，至少一部分所述入水口分别与所述废水收集通道的出口连接，每一个所述入水口处均设置有可自动开关的第一阀门；所述调节池中还设置有水质在线监测装置，可将监测获得的数据反馈给所述；所述调节池还具有调节池出口；所述微滤机设置于所述调节池出口处，所述微滤机的出水口与所述中和池的入水口相连接；所述中和池的出口与气浮装置连接。
15.进一步地，所述调节池底部设置至少一个潜水搅拌机，所述水质在线监测装置包括cod分析仪、tn分析仪、tp分析仪、ph计、液位计；所述调节池的多个所述入水口分别设置在调节池的任意一个侧面上。
16.进一步地，所述调节池的多个所述入水口分别设置在调节池的不同高度位置处或者相同高度位置处。
19.进一步地，所述污泥处理系统的出水管道包括与污泥浓缩池连接的污泥上清液输送管和与板框压滤机连接的滤液输送管。
21.进一步地，所述厌氧系统包括顺序设置的水解酸化池、第一中间水池、uasb厌氧反应器和高效分离器；所述好氧生化处理系统包括a2o/ao生化反应池，所述a2o/ao生化反应池包括顺序设置的厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池；所述深度处理系统包括顺序设置的二沉池、第二中间水池、多相高级氧化塔、sbaf曝气生物滤池和sdf反硝化滤池、除磷滤池；所述污泥处理系统包括污泥浓缩池、污泥泵、板框压滤机；所述污泥浓缩池的入口分别与所述气浮装置、所述uasb厌氧反应器、所述高效分离器以及所述二沉池相连接；所述污泥浓缩池的出口设置所述污泥泵，将其中的污泥送入所述板框压滤机中。
23.首先，将酒厂生产各个步骤所产生的废水都引入到一个调节池里，通过控制进入调节池的不同种类废水之间的比例，可以利用低浓度的废水稀释高浓度的废水，高浓度的废水处理起来难度较大，其对设备的要求也较高，同时处理成本也高，将其浓度降低之后可以大大降低处理的难度，进而简化后续处理工艺，提高污水处理的质量，同时降低成本。
24.其次，不同ph值的废水混合到一起之后，会自然的发生反应，无需增加其他试剂或者辅助药剂即可析出一定的酯类、醇类、醛类、还原糖、蛋白质等不溶且易析出的有机物，降低后续处理的负荷。
25.第三，通过将污泥处理系统中产生的污泥上清液和压滤机滤液引入到调节池中，提高了水的重复利用率，增强了对高浓度废水的稀释效果，且避免了对这些水单独设置净化装置，进一步降低了成本。
26.第四，通过在调节池设置水质监测装置以及，能够更精确地保证进入调节池的水各种废水的量在一个最便于后续处理的范围内，这些废水的比例控制使得调节池中
的废水无需加入其他试剂或者辅助药剂即可最大程度上自发发生反应，尽可能地析出有机物，降低后续处理的难度。
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.附图标记说明：1.酒厂废水 2.废水收集通道 3.粗格栅 4.细格栅 5.第一阀门 6.潜水搅拌机 7.调节池、8.水质在线.
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.参见附图1，示意性地展示了本技术的预处理系统。酒厂在生产过程中形成的锅炉水、发酵废液、冷却水、清洗场地水等废水1通过不同的废水收集通道2被收集并输送。
33.在每个废水收集通道2中，可根据实际需求设置格栅装置。格栅装置是由一组进行平行的金属栅条或筛网、格栅柜和清渣耙三部分重要组成，主要功能是截取污水中的大型污染物，否则这些大型污染物会堵塞后续机组的泵或工艺管道。粗格栅过滤20mm以上的杂质，其安装角度为与地面夹角为60-80度；细格栅过滤5mm以上的杂质，其安装角度为与地面夹角为60-80度。粗格栅的过栅流速为1.0m/s，细格栅的过栅流速为0.8m/s。废水先进粗格栅，粗格栅出水再进细格栅。筛网采用不锈钢材质。
34.可以每一条废水收集通道2中均设置粗格栅3和细格栅4，也可以在部分废水收集通道2中仅设置粗格栅3或者细格栅4。总之，格栅装置的选择以及设置方式可以根据不同废水种类的具体特点进行设置，以使得最终进入到调节池7中的废水的水质大体上均匀。
35.每个废水收集通道2的输出端均与调节池7的入水口相连通。在每个调节池7的入水口都设置有一个第一阀门5，第一阀门5优选为电磁阀，其与10电连接，或者可以接受由10发出的控制信号，可通过10来控制第一阀门5的开启和关闭。当第一阀门5开启时，废水收集通道2与调节池7内部连通，废水可通过调节池7的入水口进入到调节池7中。当第一阀门5关闭时，废水被阻止而不能进入到调节池7中。每一个第一阀门5均可以单独地被控制。
36.调节池7可以是方形的水池，也可以是圆形，或者多边形，或者其他任意合适的形状。调节池7的多个入水口可以设置在一个侧面上，也可以设置在不同的侧面上，可以设置在相同的高度，也可以设置在不同的高度。
38.调节池7的底部设有至少一个潜水搅拌机6。潜水搅拌机6尽量在调节池7的底部均匀排布，以使得搅拌更为容易，从而降低能耗。
39.调节池7的中心或者出口处设置有水质在线。水质在线包括cod分析仪、tn分析仪、tp分析仪、ph计、液位计。这些仪器实时对调节池7中的水质进行监测，并将监测得到的数据反馈给11。
40.11具有数据接收单元、数据发送单元、存储单元、中央处理器单元、显示器。数据接收单元用于接收在线反馈过来的数据，存储单元用于存储运算程序以及预设的数据，中央处理器单元用于对接收到的数据进行运算，并根据计算结果生成控制指令，数据发送单元将控制指令发送到第一阀门5以及中和池10的碱液添加装置，显示器用于将监测的数据显示出来供管理人员监控。
41.一个实施例中，酒厂污水来源为某酒厂的生产废水、生活废水与锅炉废水的混合废水，但不局限于此种废水，该酒厂混合后的废水水质指标见表1。
微滤机9的出口与中和池10的入口相连。中和池10具有碱液添加装置，其可由11来自动控制添加到中和池10中的碱液的量。
参见附图2，本技术中还包括厌氧系统、好氧生化处理系统、深度处理系统以及污泥处理系统。所述厌氧系统包括顺序设置的水解酸化池、第一中间水池、uasb厌氧反应器和高效分离器；所述好氧生化处理系统包括a2o/ao生化反应池，所述a2o/ao生化反应池包括
顺序设置的厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池；所述深度处理系统包括顺序设置的二沉池、第二中间水池、多相高级氧化塔、sbaf曝气生物滤池和sdf反硝化滤池、除磷滤池；所述污泥处理系统包括污泥浓缩池、污泥泵、板框压滤机；所述污泥浓缩池的入口分别与所述气浮装置、所述uasb厌氧反应器、所述高效分离器以及所述二沉池相连接；所述污泥浓缩池的出口设置所述污泥泵，将其中的污泥送入所述板框压滤机中。
其中，污泥处理系统的出水管道包括与污泥浓缩池连接的污泥上清液输送管和与板框压滤机连接的滤液输送管。这两个输送管各自与调节池7的一个入水口相连。同样的，这两个入水口处也设置有第一阀门5，由来自动控制。
序号指标数值1ph6～92cod(mg/l)≤503bod5(mg/l)≤204色度(稀释倍数)≤205ss(mg/l)≤206氨氮(mg/l)≤57总氮(mg/l)≤158总磷(mg/l)≤0.5
专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置和设备的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本技术所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。
1.环境污染控制：环境污染物的高级氧化去除及转化机制 2.环境计算化学：典型污染物的环境相关物性参数预测及构效关系研究
主要从事海洋生物医药及海洋污染物的微生物修复研究。 （1）海洋微生物中筛选免疫活性物质，用于抗氧化保健品以及抗肿瘤药物的开发。 （2）开展石油烃降解菌的基因组学、转录组以及代谢组和关键酶基因研究，分析其降解石油烃途径。利用分子生物学和生物信息学技术开展与海洋环境污染治理和修复相关的微生物分子数据