2.1.2 冲洗管：如图T0334-2,不锈钢或冷锻钢制硬管，其外径为6mm±0.5mm,内径为4mm±0.2mm。管的上部有一个控制阀；底部通过螺纹连接一个不锈钢圆锥形尖头(与冲洗管连接),尖头两侧斜面上为1mm±0.1mm冲洗孔。
2.1.3 透明玻璃桶或塑料桶：容积5L,有一根虹吸管放置桶中，试验时放置高度应使液面至试验台高差为920～1200mm。
2.1.4 橡胶管(或塑料管):长约1.5m,内径约5mm,同冲洗管连接，配有金属夹，以控制冲洗液流量。
2 底座，底座是杆的一部分，其直径25mm±0.1mm、高20mm±0.1mm,底面平坦、光滑，与杆轴线垂直。底座侧面有三个导轨，用于将配重活塞定位在试筒内，并使活塞底座与试筒之间留有小间隙；
3 套筒为黄铜或不锈钢制，厚10mm±0.1mm,直径60mm;套筒起引导金属杆的作用，同时能标记试筒中配重活塞下沉的位置。套筒上有一个紧固螺钉用以固定金属杆。同时套筒上开槽设一开口，用于插入钢板尺测量套筒顶面至配重底面垂直距离。
2.1.10试验筛：孔径为4.75mm、2.36mm的方孔筛，带筛底、筛盖，并满足T0302中2.1要求。
2.1.14 其他：量筒(500mL),烧杯(1L),塑料桶(5L)、烧杯、刷子、金属盘、刮刀、勺子等。
3.1.1 根据需要确定冲洗液的数量，通常一次配制5L, 可进行约10次试验，如试验次数较少，可以按比例减少。但不宜少于2L,以减小试验误差。冲洗液的浓度以每升冲洗液中的氯化钙、、甲醛含量分别为2.79g、12.12g、0.34g控制。称取配制5L冲洗液的各种试剂的用量：氯化钙14.0g±0.2g;60.6g±0.5g;甲醛1.7g±0.05g。
3.1.3 称取无水氯化钙14.0g±0.2g放入烧杯中，加水50mL±5mL充分溶解，此时溶液温度会升高，待溶液冷却至室温，观察是否有不溶的杂质，若有杂质应用滤纸将溶液过滤，以除去不溶的杂质。
3.1.4 然后倒入适量水稀释，加入60.6g±0.5g,用玻璃棒搅拌均匀后再加入甲醛1.70g±0.05g,玻璃棒搅拌均匀后全部倒入1L量筒中，并用少量水分别对盛过三种试剂的器皿洗涤3次，每次洗涤的水均放入量筒中，最后加入水至1L刻度线L溶液倒入塑料桶或其他容器中，再加入4L水稀释至5L±0.01L,并充分混合。
3.2.1 将样品用4.75mm试验筛加筛底充分过筛，取4.75mm筛下颗粒缩分至不少于1000g试样。筛分之前，用橡胶锤打碎结团细集料；用刷子清理4.75mm筛上颗粒，使其表面裹覆细料落入筛底。对于0～3mm细集料，应采用2.36mm试验筛代替4.75mm试验筛。
注：为避免粉料散失，应采用筛底。若样品过于于燥，宜在筛分之前加少量水润湿样品，含水率约3%、颗粒无粘结；若样品过于潮湿，应风干或40℃±5℃烘箱中适当烘干至颗粒无粘结。
3.2.2 缩分300g试样两份按T0332方法测定含水率w。将剩余试样拌匀、密封存放。注：测定含水率的烘干试样不得再用于测定砂当量。
3.2.3 按式(T0334-1)计算砂当量试验一份试样的质量。从3.2.2密封存放试样中四分法缩分至m₄±0.5g的试样两份。
3.4 新试筒或新配重活塞，使用之前，需要进行匹配检验。拧开紧固螺钉，将配重活塞缓慢放入空试筒中，将套筒安放在试筒顶面，当配重活塞底部接触到试筒底部时，套筒上表面至配重底部垂直距离不大于0.5mm;若距离大于0.5mm,或配重活塞底部无法触碰到试筒底部，则试筒和配重活塞不匹配。
4.1 将试筒置于试验台上，盛冲洗液的容器放置高度应保证试验时液面至试验台高差满足920～1200mm。控制冲洗管在试筒中加入冲洗液，至下部100mm刻度处(约需80mL冲洗液)。
4.2 取一份砂当量试样，经漏斗倒入竖立的试筒中。注意不得导致颗粒的散失，同时应借助毛刷将粉料等所有颗粒刷入试筒中。
4.3 用手掌反复敲打试筒底部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min±1min。
4.5 开动机械振荡器，在30s±1s的时间内振荡90次±3次。然后将试筒取下竖直放回试验台上。取下橡胶塞，用冲洗液将橡胶塞及试筒壁粘附颗粒冲洗并入试筒中。
4.6 将试筒按压在试验台上，并在冲洗过程中保持试筒竖直；迅速用力将冲洗管插到试筒底部，同时打开冲洗管液流，通过冲洗管来搅动底部试样，冲洗液冲击使粉料上浮、悬浮。然后，缓慢转动、同时缓慢匀速向上提升冲洗管
4.7 重复4.6,直到液面接近380mm刻度线时，缓慢将冲洗管提出液面、关闭液流，使液面正好位于380mm刻度线处；此时立即启动秒表计时。在无任何扰动、振动条件下静置20min±15s。
4.8 静置完成后，如图T0334-4所示，立即用钢板尺测量试筒底部到絮状凝结物上液面的高度(h₁)。
4.9 拧开紧固螺钉，将配重活塞缓慢放入试筒中。当配重活塞底座触碰到沉淀物时，下移套筒将其安放在试筒顶面、拧紧紧固螺钉。将配重活塞取出，用直尺插入套筒开口中，量取套筒顶面至配重底面的高度hz。
4.12 随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞；由于塑料在太阳光下容易变成不透明，应避免将塑料试筒等直接暴露在太阳光下。盛试验溶液的塑料桶用毕要清洗干净。
1 细集料中的膨胀性粘土或塑性有机物对其性能影响很大，需要进行严格控制。传统评价方法T0333采用水洗法确定0.075mm通过率来进行评价，即含泥量，但是水洗法将小于0.075mm含量都看成是粘土类物质是不正确的，因为小于0.075mm以下粉料还含有部分的石粉。为此，采用砂当量和亚甲蓝来进行评价会更加准确。砂当量无法直接 测定粘土类有害物质的绝对含量，因此只能是评价相对含量。
3.2 不同规格的细集料砂当量结果有差异。规格越小，砂当量测定值越低。图T0334-5所示，同一细集料的0～4.75mm和0～2.36mm部分砂当量结果。可见0~2.36mm规格测定的砂当量较0～4.75mm规格砂当量会降低8%～11%,平均约降低10%、
我国传统上采用0~5mm细集料，因此很多技术规范中细集料砂当量指标主要针对0～5mm规格，原规程也规定采用0～5mm规格细集料进行试验。但是近十几年来，稀浆封层、微表处，以及沥青混凝土中机制砂广泛应用，工程上采用0～3mm和3～5mm两档代替传统0～5mm一档细集料情况越来越多。如果直接采用0～2.36mm规格细集料进行评价，会造成砂当量偏低。针对这种情况，原规程规定可分别测定0～3mm和3～5mm砂当量，然后再按照比例计算合成砂当量；或者将定0～3mm和3～5mm两档集料按照比例掺配出0～5mm细集料后再测定砂当量进行评价。这两种方法优点在于维持相应的评价指标不变；但是也存在一定问题。例如SMA～13中3～5mm一档材料比例非常低，而0～3mm比例较高；AC～13中3～5mm比例相对较高，而0～3mm比例相对较低；对于相同的3～5mm和0～3mm,试验时掺配比例不同，用于SMA～13时掺配的0～5mm砂当量结果偏低，相应用于AC～13时掺配的0～5mm砂当量结果偏高。对于同0～3mm材料可能造成用于SMA～13检验不合格，而AC～13可能检验合格。为此，本方法删除了针对0～3mm细集料需要掺配进行试验的规定，修订为0～5mm和0～3mm,分别采用4.75mm和2.36mm过筛后直接测定。这样也便于施工过程控制。