绿色低碳已然成为了当前讨论的热点话题，更好地落实“双碳”目标新要求，在环境友好的前提下提高能源综合利用效率已成为各行各业关注的焦点。
工业生产中，一般采用循环水将多余的热量从设备转移至大气环境。大量工业用水的耗用以及废水的排放，使得我国水资源压力日益增大。目前，我国工业用水大户主要集中在火力发电、冶金、纺织、石油化工、造纸五大行业，在“碳中和”带来的挑战面前，企业亟需找到边降碳边发展的道路。
循环水系统作为流程工业中重要的公用工程系统，因其能耗高、耗水量大，维护设备正常运行和进行系统级的优化至关重要。为此，如何有效地提高浓缩倍数、降低新鲜水补水量、节约电耗是工业循环水系统工作者不断探索的目标方向，是循环水系统的实际需求。
多年来，中控技术一直致力于循环水系统优化产品开发与技术攻关，经过长期攻关形成了具有自主知识产权的集管控与优化于一体的工业循环水平衡与优化系统，可向用户提供集基础设施完善、自动化提升、信息化系统建设、节水节电优化、评估诊断、优化设计与改造等于一体的产品与服务，能帮助用户显著提升循环水系统运行与管控水平，降低循环水系统运行成本投入，达到节能减排目的。
中控技术supHOH循环水系统平衡与优化解决方案采用中控技术自主研发的管网模拟技术、大数据分析技术、流程机理建模技术等，实现循环水系统管网水力平衡与节能优化、水质预测及节水优化、终端换热水力负荷分配优化，可显著提升工业循环水系统的管理水平、有效降低系统冷却塔群风机与循环水泵泵组运行能耗、减少新鲜水补水量、优化工业循环水系统管网运行。
同时，以中控实时数据库（iSYS）、综合信息化平台为支撑，对循环水系统进行全面分级监控、关键设备能耗与成本分析、吨水药耗与单位电耗测算、产耗平衡统计、绩效考核评比、关键指标参数环同比等，实现工业循环水系统的全方位精细化管控，实现了工业循环水系统厂区与车间级监控、设备级监控与管理、水质及药品级管控，达到工业循环水系统挖潜增效、节能降耗的目的。
本方案还可根据天气的实时情况，及时给出风机与水泵的操作指导，使总能耗处于较低水平运行，同时使设备处于高效状态运行，解决目前工业循环水系统水质管理难把控、运行能耗高、人工调节滞后、调整不到位等问题。
作为国内最早开展公用工程优化项目实施的企业之一，中控技术在某炼化企业开展国内第一套瓦斯平衡与优化项目实施后，在中石化实施了十多套公用工程平衡监控系统，目前已经在中石化、中石油、山东地炼等十余家企业开展了项目实施，获得了显著的节能减排效果，公用工程平衡与优化项目的市场占有率在国内厂商中处于领先地位。
中控技术一直都致力于发展有助于节能增效的数字化、智能化创新解决方案，也正是这些技术的成功应用，帮助我们的客户一步步实现着自己的目标。在“双碳”推进的道路上，我们将继续用积累多年的经验和数字化能力赋能更多的合作伙伴进行低碳减排，实现社会的绿色可持续发展。