川维化工作为中国石化“无废集团”首批先行先试企业，通过完成综合管理、风险防控、资源化、减量化、无害化等31项具体任务，最大限度实现固体废物管理源头减量化、过程资源化、末端无害化。2022年产生的危险废物同比下降6%，危险废物和固体废物综合利用率均达到99%以上，已形成具有一定规模的固体废物利用处置能力。
源头减量让“无废”贯穿全流程。该公司以绿色低碳生产方式为引领，不断开展源头减量化攻关，将固废的产生纳入装置物料平衡和工艺技术管理范围，持续提升生产源头减废和过程“无废化”水平。催化剂是该公司主要危废，近年来通过开展催化剂长周期运行攻关和生产工艺技术优化，醋酸乙烯装置催化剂从3-4个月更换一次延长到5个月更换一次，有机溶剂产生量降低了16%，甲醇装置催化剂4年一换变5年一换，危废年均产生量大幅降低。除生产过程外，公司还在产品出厂的最后一环大力实施包装减量化工作，扩大主要产品使用液袋、集装箱等绿色包装比例，如液体产品VAE(乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液)，推行16吨每袋的液袋包装，减少25公斤每桶的塑料桶小包装，从源头上减少了废塑料桶的产生和处理。
资源循环让副产物“活”起来。川维化工多样性的产品为周边企业带来了巨大的商机，同时也有很多低附加值的副产物产生，公司盯住这些副产物，发挥企业技术优势带领周边企业将副产物利用起来。公司将醋酸乙烯装置产生的焦油，通过专线送至当地企业进行深加工，重新提炼成醋酸后，返回公司醋酸乙烯装置循环利用，实现副产物到产品的无缝连接。该公司还对甲醇装置进行工艺优化改造，打通生产线上的中间环节，直接将副产物加工为新型醇基燃料，将“掏钱处置”变为“产品创效”，2022年产生并回收杂醇油17000吨左右，创收约3000万。
流程规范让管理“精”起来。该公司建立固体废物分级分类管理标准，强化源头分拣和计量手段，提升公司内部固体废物分级分类管理水平。密切关注固(危)废政策变化，开展固废属性鉴定，坚持做到“一物一码”管理；在废旧装置拆除物资和建筑垃圾处置时，做到“随产随分”和“随产随清”；以锅炉灰渣、炭黑、污泥等大宗工业固体废物为重点，完善固体废物综合利用方案，分级分类制定工业副产品、资源综合利用产品的工艺回用措施和技术方案，促进固体废物内部循环和外部资源化利用，减少固体废物处置量。
据了解，该公司危废产生量逐年降低，危废处置费用、成本也随之大幅度下降，环保风险进一步降低。下一步，川维化工公司将持续对企业产生的危险废物、固体废物开展精细化管理，进行技术微改造，加强危废从源头上的资源化和减量化，提高企业绿色竞争力。(陈琳、曲凯、黄瑾)返回搜狐，查看更多